內冷水(shui)樹脂(zhi)的(de)硬化規(gui)程(cheng)與工(gong)藝方法

內(nei)冷水(shui)樹脂(zhi)的(de)硬化規(gui)程(cheng)與工(gong)藝方法發電(dian)機(ji)內冷水(shui)專(zhuan)用樹脂(zhi)是我公司(si)根(gen)據(ju)我國目(mu)前發電(dian)廠(chang)的(de)小混(hun)床裝(zhuang)置，出水(shui)要求(qiu)精(jing)心，精(jing)制研(yan)發生(sheng)產(chan)的(de)壹種(zhong)即(ji)用型專(zhuan)用樹脂(zhi)，現場(chang)在電廠系統(tong)設(she)備完(wan)善，除鹽(yan)水(shui)達到補(bu)水(shui)要求(qiu)，即(ji)可達到電力(li)標(biao)準(zhun)。用於發電(dian)機(ji)內冷循環水(shui)的(de)處理(li)。適(shi)用於發電(dian)機(ji)內冷水(shui)的(de)離(li)子(zi)交換處理及微堿(jian)性離(li)子(zi)交換處理。該(gai)技(ji)術(shu)較補(bu)加凝(ning)結(jie)水(shui)水(shui)法及緩蝕劑處理(li)法有(you)明(ming)顯的(de)技術(shu)優勢，通過提高內冷水(shui)的(de)PH值(zhi)，使空心(xin)導(dao)線處於相對鈍(dun)化狀態，降(jiang)低(di)了銅的(de)腐蝕速(su)率(lv)，同時離(li)交混(hun)床還起到了旁路(lu)過濾的(de)作用，截留(liu)系統(tong)中(zhong)原(yuan)有(you)的(de)氧化銅顆(ke)粒和(he)其(qi)他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的(de)可能性。經處理後(hou)的(de)出水(shui)能同時滿足DL/T801-2010《大型發電(dian)機(ji)內冷卻(que)水(shui)質及系統(tong)技(ji)術(shu)要求(qiu)》中關(guan)於(yu)PH、電(dian)導(dao)率(lv)及含銅量(liang)的(de)要求(qiu)。用於發電(dian)機(ji)內冷循環水(shui)的(de)處理(li),進(jin)水(shui)電導≤0.5μs/cm出水(shui)電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水(shui)通過樹脂(zhi)後電(dian)阻率(lv)在15MΩ以(yi)上,按要求(qiu)裝填(tian)方法使(shi)用可達到18 MΩ。滿足發電(dian)機(ji)內冷水(shui)指(zhi)標(biao)要求(qiu)。適用於發電(dian)機(ji)內冷水(shui)的(de)離(li)子(zi)交換處理及微堿(jian)性離(li)子(zi)交換處理。內(nei)冷水(shui)樹脂(zhi)的(de)硬化規(gui)程(cheng)與工(gong)藝方法

　　樹(shu)脂(zhi)的(de)硬化規(gui)程(cheng)

　　高硬化溫(wen)度(du)

　　酚(fen)醛(quan)樹脂(zhi)結(jie)合(he)劑(ji)磨(mo)具(ju)的(de)高硬化溫(wen)度(du)在180--190℃範(fan)圍(wei)為(wei)佳。低於170℃，硬化不(bu)，化學(xue)穩定性差；高於200℃，將(jiang)損害磨(mo)具(ju)的(de)機械(xie)性能(neng)，使(shi)磨(mo)具(ju)強(qiang)度(du)、硬度(du)及耐水(shui)性下(xia)降(jiang)。聚酰(xian)亞(ya)胺(an)樹(shu)脂(zhi)結(jie)合(he)劑(ji)金剛石(shi)磨(mo)具(ju)的(de)硬化，需(xu)要在高溫(wen)下(xia)生(sheng)成環(huan)化聚酰(xian)亞(ya)胺(an)鏈(lian)，以(yi)增加分(fen)子剛度(du)，變(bian)為不(bu)熔塑料(liao)。離(li)子(zi)交換樹脂(zhi)的(de)故其(qi)硬化溫(wen)度(du)較高，可達230℃，溫(wen)度(du)太(tai)低(di)，環化反(fan)應(ying)不(bu)易進行(xing)，制(zhi)品強(qiang)度(du)低(di)。

樹脂(zhi)

　　升溫(wen)速(su)度(du)

　　升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)與結(jie)合(he)劑(ji)種(zhong)類(lei)、在熱壓機上的(de)硬化時間(jian)、磨(mo)具(ju)形狀、粒(li)度(du)等諸因(yin)素(su)有(you)關(guan)。熱塑性酚(fen)醛(quan)樹脂(zhi)的(de)聚合(he)溫(wen)度(du)為(wei)100℃，而聚酰(xian)亞(ya)胺(an)預(yu)聚(ju)溫(wen)度(du)更高，前者(zhe)可在100℃前自由升溫(wen)、後者(zhe)是180℃前(qian)自由升溫(wen)。前者(zhe)在140℃後與硬化劑有(you)固(gu)化反(fan)應(ying)，後(hou)者(zhe)為180℃後(hou)預聚(ju)合(he)、故(gu)均(jun)應(ying)慢(man)速(su)升(sheng)溫(wen)。在熱壓機上硬化時間(jian)較長(chang)的(de)磨(mo)具(ju)，揮(hui)發物(wu)已(yi)基(ji)本(ben)排(pai)出(chu)，可快(kuai)速(su)升(sheng)溫(wen)；反(fan)之(zhi)，二次(ci)硬化應慢速(su)升(sheng)溫(wen)。磨(mo)具(ju)開(kai)頭(tou)復(fu)雜、粒度(du)細(xi)的(de)應采(cai)取慢速(su)升(sheng)溫(wen)；反(fan)之(zhi)則(ze)可快(kuai)速(su)升(sheng)溫(wen)。

樹脂(zhi)

　　保溫(wen)時間(jian)

　　保溫(wen)時間(jian)與高硬化溫(wen)度(du)有(you)關(guan)。硬化溫(wen)度(du)高、時間(jian)可短;反(fan)之(zhi)則(ze)長(chang)。酚(fen)醛(quan)樹脂(zhi)磨(mo)具(ju)在180℃保溫(wen)2-3小時即(ji)可，聚酰(xian)亞(ya)胺(an)樹(shu)脂(zhi)磨(mo)具(ju)壹般需(xu)在230℃保溫(wen)4-5小時。軟(ruan)化水(shui)裝置裝置省(sheng)鹽(yan)，軟化水(shui)裝置效率(lv)高，空調(tiao)軟(ruan)化水(shui)裝置成本(ben)低，換熱站(zhan)軟化水(shui)裝置效果好。軟(ruan)化水(shui)裝置顧名(ming)思義(yi)即(ji)降低(di)水(shui)硬度(du)的(de)設(she)備，主要除祛(qu)水(shui)中的(de)鈣、鎂離(li)子(zi)，軟化水(shui)裝置在軟化水(shui)的(de)過程中(zhong)，不(bu)能降(jiang)低水(shui)中的(de)總含鹽量(liang)。

樹脂(zhi)

　　樹脂(zhi)的(de)硬化工(gong)藝

　　硬化方法：樹(shu)脂(zhi)結(jie)合(he)劑(ji)磨(mo)具(ju)有(you)兩(liang)種(zhong)硬化方法，壹(yi)次(ci)硬化法和(he)二次(ci)硬化法。磨(mo)具(ju)在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即(ji)成為(wei)成品稱為壹(yi)次(ci)硬化法。它(ta)適(shi)用於小的(de)、薄的(de)及異(yi)形(xing)砂輪。為得到硬化的(de)產品，壹(yi)些(xie)大規(gui)模的(de)、厚(hou)度(du)大的(de)砂輪(lun)雖(sui)在熱壓機上進行了初步(bu)硬化，但(dan)仍(reng)需(xu)在電烘箱內(nei)進(jin)行二次(ci)補(bu)充(chong)硬化，這種(zhong)方法稱為二次(ci)硬化。