定(ding)冷水(shui)專用(yong)樹脂的再(zai)生操(cao)作(zuo)說(shuo)明

定冷(leng)水(shui)專用(yong)樹脂的再(zai)生操(cao)作(zuo)說(shuo)明發(fa)電(dian)機內(nei)冷水(shui)專用(yong)樹脂是(shi)我(wo)公(gong)司根(gen)據我(wo)國目前發(fa)電(dian)廠(chang)的小混床裝置(zhi)，出(chu)水要求精(jing)心，精(jing)制研(yan)發(fa)生(sheng)產的壹種(zhong)即(ji)用型(xing)專用(yong)樹脂，現場(chang)在電廠系統設備完善，除鹽(yan)水(shui)達(da)到補水要求，即(ji)可(ke)達(da)到電力標準。用於(yu)發(fa)電(dian)機內(nei)冷循環水(shui)的處(chu)理。適(shi)用於(yu)發(fa)電(dian)機內(nei)冷水(shui)的離子(zi)交(jiao)換(huan)處(chu)理及微堿性離(li)子(zi)交換(huan)處(chu)理。該(gai)技術(shu)較補加(jia)凝(ning)結水(shui)水法及緩蝕(shi)劑處(chu)理法有(you)明顯(xian)的技術(shu)優勢(shi)，通過(guo)提高內(nei)冷水(shui)的PH值，使空(kong)心導(dao)線處(chu)於(yu)相(xiang)對(dui)鈍化(hua)狀(zhuang)態(tai)，降(jiang)低(di)了銅的腐(fu)蝕(shi)速率(lv)，同時(shi)離交(jiao)混床還起(qi)到(dao)了旁(pang)路(lu)過濾(lv)的作(zuo)用，截(jie)留(liu)系統中(zhong)原有(you)的氧化(hua)銅顆粒(li)和其(qi)他(ta)腐(fu)蝕(shi)產物，減少(shao)了線棒堵塞的可(ke)能(neng)性。經(jing)處(chu)理後(hou)的出水(shui)能(neng)同時(shi)滿(man)足DL/T801-2010《大型(xing)發(fa)電(dian)機內(nei)冷卻(que)水質及系統技術(shu)要求》中(zhong)關(guan)於(yu)PH、電(dian)導(dao)率(lv)及含銅量(liang)的要求。用(yong)於(yu)發(fa)電(dian)機內(nei)冷循環水(shui)的處(chu)理,進(jin)水(shui)電(dian)導(dao)≤0.5μs/cm出(chu)水電(dian)導(dao)可(ke)達(da)到≤0.15μs/cm。內(nei)冷水(shui)通過樹脂後(hou)電阻(zu)率(lv)在15MΩ以上,按要求裝(zhuang)填方法使(shi)用(yong)可(ke)達(da)到18 MΩ。滿(man)足發(fa)電(dian)機內(nei)冷水(shui)指(zhi)標要求。適(shi)用(yong)於(yu)發(fa)電(dian)機內(nei)冷水(shui)的離子(zi)交(jiao)換(huan)處(chu)理及微堿性離(li)子(zi)交換(huan)處(chu)理。定(ding)冷水(shui)專用(yong)樹脂的再(zai)生操(cao)作(zuo)說(shuo)明

　　1、分(fen)層

　　(1)半開(kai)閥102，全開閥(fa)101、106、107，啟(qi)動(dong)中(zhong)間水泵(beng)，調(tiao)節(jie)閥(fa)102控(kong)制流(liu)量(liang)在20L/min。

　　(2)待混床水滿(man)，停(ting)中(zhong)間水泵(beng)。關(guan)閉閥(fa)102，全開閥(fa)105、104，啟(qi)動(dong)中(zhong)間水泵(beng)，使(shi)水(shui)自下而(er)上從(cong)混床頂(ding)部(bu)排(pai)出(chu)，調(tiao)節(jie)閥(fa)104控(kong)制流(liu)量(liang)由小到大(da)(壹般(ban)控(kong)制在8～24L/min)，待混床內(nei)樹脂展(zhan)開到(dao)80左右(you)，穩(wen)定(ding)流量(liang)15分(fen)鐘，然後(hou)緩慢(man)降(jiang)低(di)流(liu)量(liang)，使陰(yin)陽(yang)樹脂得(de)到(dao)較好(hao)分(fen)層(中(zhong)間也(ye)可(ke)導(dao)入(ru)部分(fen)壓縮空(kong)氣提高樹脂分(fen)層效果(guo))。

　　(3)待樹脂分(fen)層後，停(ting)中(zhong)間水泵(beng)，關(guan)閉所(suo)有(you)閥門。

混床樹脂

　　2、再(zai)生

　　(1)打開(kai)閥(fa)106、107，調節(jie)混床液(ye)位距(ju)離樹脂界面(mian)30m左右(you)，關(guan)閉閥(fa)106、107。

　　(2)全開閥(fa)109、201、204、205，啟(qi)動(dong)中(zhong)間水泵(beng)，調(tiao)節(jie)閥(fa)108使(shi)混床液(ye)位穩(wen)定(ding)在樹脂界面(mian)30cm左右(you)。

　　(3)分(fen)別(bie)將2根(gen)直徑(jing)6mm矽膠(jiao)管(guan)壹(yi)端插(cha)入(ru)配(pei)好(hao)的酸液(ye)(堿液(ye))，另壹(yi)端接入(ru)酸液(ye)(堿液(ye))入(ru)口(酸液(ye)：37鹽酸1：1純(chun)水(shui)，40L；堿液(ye)：25NaOH、40L)，全開閥(fa)202、203，流(liu)量(liang)控(kong)制在350L/h，酸液(ye)從(cong)混床底部(bu)進(jin)入(ru)使陽(yang)離子樹脂得(de)到(dao)再(zai)生，堿液(ye)從(cong)混床頂(ding)部(bu)將納入(ru)使陰(yin)離子樹脂得(de)到(dao)再(zai)生，調節(jie)閥(fa)202、203控(kong)制流(liu)量(liang)，保持(chi)再(zai)生時間(jian)在35～40min之(zhi)間(jian)。

混床樹脂

　　3、小流量(liang)沖洗

　　(1)待(dai)酸液(ye)、堿液(ye)消耗(hao)完畢，關(guan)閉閥(fa)202(203)，同(tong)時關(guan)閉閥(fa)204(205)約(yue)2～3秒後開啟，將酸液(ye)(堿液(ye))入(ru)口管(guan)道(dao)的殘留(liu)液(ye)體沖洗幹(gan)凈(jing)，以免影(ying)響設備正(zheng)常運(yun)行時的純(chun)水(shui)質(zhi)量(liang)，沖洗2～3次即可(ke)。

　　(2)打(da)開閥204、205，半開(kai)閥(fa)102、104、108流(liu)量(liang)控(kong)制在16L/min，持(chi)續沖洗30min，停(ting)中(zhong)間水泵(beng)，關(guan)閉所(suo)有(you)閥門。

混床樹脂

　　4、大(da)流量(liang)沖洗

　　(1)半(ban)開(kai)閥(fa)102、104，全開閥(fa)108。

　　(2)啟(qi)動(dong)中(zhong)間水泵(beng)，關(guan)閉閥(fa)102(104)，調(tiao)節(jie)閥(fa)104(102)控(kong)制流(liu)量(liang)在16 L/min；再(zai)打開閥(fa)102(104)，調(tiao)節(jie)流(liu)量(liang)至32L/min，樹脂持(chi)續沖洗20min，停(ting)中(zhong)間水泵(beng)，關(guan)閉所(suo)有(you)閥門。